Okvir tehnologije električne automatizacije temeljen na informacijskoj tehnologiji formirao je daljinsko praćenje i znanstvene norme procesa taljenja željeza i čelika, a korištenje sirovog čelika u metalurškom procesu za optimizaciju i nadogradnju srodnih tehnologija i komponenti promoviralo je moderni proizvodni proces i tehnologiju kineske metalurške industrije. Istovremeno, sigurnost tehnologije električne automatizacije je visoka. Metalurška industrija je glavno područje industrijske proizvodnje, a uz odgovarajuću primjenu i analizu rizika u industriji taljenja metala, implementacija tehnologije električne automatizacije može ostvariti rizik metalurške industrije automatizacijom umjesto ručnim radom, tako da metalurška industrija ima sigurnost. Ukratko, primjena tehnologije električne automatizacije u metalurškoj industriji do određene mjere je potaknula transformaciju poslovnog modela elektroenergetskih metalurških poduzeća, povećala konkurentnost poduzeća i potaknula zdrav i brz razvoj metalurških poduzeća.
U primjeni tehnologije električne automatizacije u metalurškoj industriji, tehničari mogu uzeti relejnu zaštitu kao početnu točku za primjenu tehnologije električne automatizacije, a tehnologija električne automatizacije sustava relejne zaštite provodi se na uredan način. Kako bi se postigao taj cilj, tehničari s jedne strane, pod vodstvom znanstvenih načela, u skladu s energetskim potrebama talioničke industrije, izrađuju vertikalni sustav zaštite dalekovoda, učinkovito uklanjajući kvar.
Razvili smo sustav za akviziciju podataka u stvarnom vremenu za sekundarnu struju, struju elektrode i količinu električne energije pojedinačne bakrene cijevi peći s potopnim lukom. To pruža povoljnu osnovu za poboljšanje stabilnosti proizvodnje i savladavanje uvjeta u peći. Ovaj sustav akvizicije pružit će znanstvenu osnovu za optimizaciju procesa, uštedu energije i smanjenje potrošnje te sigurnost napajanja. Pomoću analize podataka korisnici mogu na vrijeme promijeniti strategiju procesa kako bi normalizirali uvjete u peći, na primjer, urušavanje materijala, meko pucanje elektrode, neravnomjernu vodljivost bakrene cijevi itd.
Za upravljanje sustavom S7-1500, električni ormari smješteni su u centralnoj kontrolnoj sobi i hidrauličkoj sobi: energetski ormar, energetski ormar, PLC upravljački ormar itd. Detektorska kutija se postavlja ispred peći na različitim platformama. Silos je opremljen senzorima za vaganje i primarnim instrumentima na licu mjesta: temperatura, sustav nadzora itd.
Naša shema automatizacije ključna je za osiguranje učinkovitog i jeftinog rada talioničke peći. Modularna, skalabilna i prilagodljiva shema automatizacije zadovoljava zahtjeve konfiguracije opreme, operativnog sustava i uvjeta sirovina.
