LF peć za rafiniranje
Postavljanje LF procesa između sustava za proizvodnju čelika i kontinuiranog lijevanja ključno je za osiguranje poboljšanja kvalitete i kapaciteta proizvoda proizvodnje čelika, te za potpuno iskorištavanje učinkovitosti i razine automatizacije LF-a putem naše tehnologije rafiniranja.
LF peć za rafiniranje s loncem, kao najčešće korišteni uređaj za vanjsko rafiniranje, nosi važnu odgovornost podupiranja rezultata predtaljenja i njihovog dubinskog rafiniranja, a istovremeno precizno regulira temperaturu rastaljenog čelika, igrajući nezamjenjivu ulogu tampon-a u procesu. Ima mnoge prednosti kao što su razumna struktura opreme, pouzdan rad i niska cijena, mnoge vrste rafiniranog čelika, visoka kvaliteta, jednostavno rukovanje i tako dalje.
Ne samo da osigurava izvrsnu kvalitetu rafiniranog čelika, već pokazuje i značajne prednosti u pojednostavljenju procesa rada i poboljšanju operativne učinkovitosti, dodatno učvršćujući svoju ključnu poziciju u modernom lancu proizvodnje čelika.

● Dvostruka rotacijska stanica s elektrodama;
● Tehnologija dvostruke stanice rotacijskog stola lonca;
● Tehnologija online dovoda žice;
● Tehnologija automatskog mjerenja i uzorkovanja temperature;
● Rafinirajuća peć plus tehnologija otpada;
● Tehnologija automatskog upravljanja upuhivanjem argona;
● LF tehnologija proizvodnje čelika jednim dodirom;
LF ima sljedeće uvjete i funkcije:
● Radni uvjeti su reduktivna atmosfera i blago pozitivan tlak;
● Način podešavanja elektroda je trokraki tip, trofazne elektrode se podešavaju odvojeno;
● Termodinamički uvjet je zagrijavanje grafitnih elektroda lukom;
● Kinetički uvjet je upuhivanje argona i miješanje na dnu lonca;
● Dodavanje određene količine otpadnog usitnjenog materijala u lončanicu, zagrijavanje lukom radi povišenja temperature, mjerenje temperature i uzorkovanje, kako bi kontrola temperature bila točna i kako bi se optimizirala temperatura izlijevanja;
● Miješanje plinom argona odozdo, tako da je temperatura tekućeg čelika ujednačena, sastav ujednačen, a rastaljeni čelik čist;
● Izrada troske, uklanjanje sumpora i inkluzija iz rastaljenog čelika;
● Podešavanje sastava legure, pomoću sustava za punjenje legure, kako bi kontrola sastava bila točna, a čelik postigao konačne zahtjeve kemijskog sastava;
● Postupak dovođenja žice, korištenje stroja za dovođenje žice za izravno dovođenje različitih vrsta žice u rastaljeni čelik, što može značajno poboljšati prinos legure;
● Ispuštanje dima i uklanjanje prašine, opremljen sustavom za ispuhivanje dima i uklanjanje prašine, može učinkovito kontrolirati ispuštanje dima, tako da emisije dima i prašine ispunjavaju zahtjeve zaštite okoliša;
● Kao oprema za rafiniranje izvan peći između primarne rafinacije i stroja za kontinuirano lijevanje, igra ulogu međuspremnika u regulaciji proizvodnog procesa cijele radionice kako bi se osiguralo da se stroju za kontinuirano lijevanje dostavlja kvalificirani čelik određene temperature i sastava.
Značajke opreme i vrsta strukture
1. Usvajanje najnaprednijeg Siemensovog PLC sustava za podešavanje elektroda u zemlji i inozemstvu, što čini luk stabilnijim, a potrošnju energije nižom;
2. Mobilni poklopac za prašinu ima dobro brtvljenje, sadržaj prašine u cijelom prostoru radne platforme nije veći od 5 mg/m3, smanjuje buku u ovom području i osigurava čisto i tiho radno okruženje za osoblje gradilišta. Jamči fizičko i mentalno zdravlje operatera;
3. Inteligentna oprema, peć za rafiniranje razvila se u procesu korištenja online uređaja za automatsko produživanje, offline uređaja za automatsko produživanje, uređaja za automatsko mjerenje i uzorkovanje temperature, online dovoda žice, sustava za automatsko podešavanje elektroda, kako bi se ostvarila uloga peći za rafiniranje u proizvodnji čelika.
4. Poklopac peći s vodenim hlađenjem koristi patentirane proizvode, a gornji dio poklopca ima otvoreni prsten poklopca pločastog tipa, što smanjuje korištenje volumena zraka za uklanjanje prašine i troškove ulaganja u sustav za uklanjanje prašine.
