Dana 25. kolovoza, sedam odjela, uključujući Ministarstvo industrije i informacijske tehnologije, službeno je objavilo "Plan rada za stalan rast industrije željeza i čelika" (u daljnjem tekstu "Plan"), još jednom naglašavajući da je industrija željeza i čelika temeljna i stupna industrija nacionalnog gospodarstva te da je važno područje povezano sa stabilnim rastom industrije i nesmetanim radom gospodarstva. Istodobno, "Program" predlaže 12 radnih mjera, uključujući podršku i vođenje urednog razvoja elektropećnog čelika, poznatog kao "12 Čelik". (Kliknite za detalje: Teški! Sedam odjela zajednički je izdalo "Plan rada za stalan rast industrije željeza i čelika")
Trenutno, proizvodnja čelika iz elektropeći čini oko 10% proizvodnje sirovog čelika u mojoj zemlji. Prema nepotpunim statistikama, u mojoj zemlji postoji više od 250 poduzeća za proizvodnju čelika u elektropećima s kratkim postupkom, od kojih je gotovo 200 poduzeća za proizvodnju čelika iz elektropeći koja se temelji na otpadnom metalurgiji. S "Planom provedbe vrhunca ugljika u industriji" koji je postavio ciljne zahtjeve "do 2025. udio proizvodnje čelika u kratkom postupku dosegnut će više od 15%; do 2030. udio proizvodnje čelika u kratkom postupku dosegnut će više od 20%", pokrajine i općine izravno pod središnjom vladom također su predložile da udio proizvodnje čelika u kratkom postupku dosegne 5% do 20% u dokumentima kao što su "Plan provedbe vrhunca ugljika", "Plan provedbe vrhunca ugljika u industrijskom području" i "Sveobuhvatni plan rada za uštedu energije i smanjenje emisija". Cilj je bio da udio proizvodnje čelika u kratkom postupku dosegne 5% do 20%.
Druga polovica "dvostrukog ugljika" industrije željeza i čelika moje zemlje mora se osloniti na snažan razvoj proizvodnje čelika u električnim pećima kako bi se postigla ugljična neutralnost nakon vrhunca ugljika. Veliki udio zelene proizvodnje čelika iz električnih peći od čistog otpada i direktno reduciranog željeza na bazi vodika s velikim udjelom zelene proizvodnje čelika u električnim pećima, u određenom smislu, sinonim je za proizvodnju "zelenog čelika".
U svibnju ove godine, Ministarstvo industrije i informacijske tehnologije, Ministarstvo ekologije i zaštite okoliša i vlada pokrajine Sečuan zajednički su održali Nacionalnu konferenciju o promicanju proizvodnje čelika kratkim postupkom u električnim pećima u gradu Luzhouu u pokrajini Sečuan, kako bi dodatno usmjerili i proveli "Plan provedbe za visokokvalitetni razvoj vodećeg projekta proizvodnje čelika kratkim postupkom u električnim pećima". U smislu podrške i vođenja urednog razvoja čelika u električnim pećima, novi "plan" koji je izdalo sedam ministarstava i komisija, uključujući Ministarstvo industrije i informacijske tehnologije, naglašava ubrzanje provedbe visokokvalitetnog razvoja vodećeg projekta proizvodnje čelika kratkim postupkom u električnim pećima te još jednom pojašnjava provedbu diferencirane zamjene kapaciteta za projekte proizvodnje čelika od čistog otpada u električnim pećima, upravljanje okolišem i druge politike za stvaranje vodećeg svjetskog klastera industrije čelika u električnim pećima.
Uspostava i razvoj klastera industrije čelika u elektropećima moraju se oslanjati na poduzeća za proizvodnju čelika u elektropećima koja usvajaju proizvodni proces taljenja svih otpadnih čelika iz elektropeći. Poduzeća za proizvodnju čelika u elektropećima igrat će ključnu ulogu u tome hoće li udio proizvodnje čelika kratkim postupkom dosegnuti planirani standard. Poduzeća za proizvodnju čelika u elektropećima imaju sposobnost stvaranja vrhunskih poduzeća za mjerenje performansi i moraju preuzeti važnu povijesnu misiju formiranja vrhunskog poduzeća za mjerenje performansi u proizvodnji čelika u elektropećima koje može replicirati model promocije. Visokokvalitetni razvoj poduzeća za proizvodnju čelika u elektropećima također će postati poticaj i stabilizator za visokokvalitetni razvoj industrije čelika. Promicanje učinkovitog poboljšanja kvalitete i razumnog rasta količine čelika u elektropećima neodvojivo je od poduzeća za proizvodnju čelika u elektropećima, koje će igrati ključnu vodeću i demonstracijsku ulogu u provedbi "12 propisa o čeliku", a također će postati dubinska provedba utjelovljenja "dvije nepokolebljive".
Pregled stanja razvoja elektropeći za čelik u mojoj zemlji iz perspektive procesa
Prema nepotpunim statistikama, proizvodni kapacitet elektropeći za čelik u mojoj zemlji iznosi oko 200 milijuna tona, ali u 2022. godini proizvodnja elektropeći za čelik bila je manja od 100 milijuna tona, a stopa iskorištenosti kapaciteta bila je oko 50%. Od siječnja do srpnja ove godine, prosječna stopa rada svih elektropeći za otpadni čelik u mojoj zemlji premašila je 75%, prosječna stopa iskorištenosti kapaciteta ostala je na oko 50%, a poduzeća za proizvodnju čelika u elektropećima osciliraju između oskudnih profita i gubitaka. S jedne strane, poduzeća za proizvodnju čelika u elektropećima nisu se suočila s velikim i dugotrajnim nestancima struje uzrokovanim visokim temperaturama ovog ljeta, a prosječna stopa rada elektropeći ostala je na visokoj razini; s druge strane, prosječna stopa iskorištenosti kapaciteta elektropeći bila je na niskoj razini, uglavnom zbog čelika. Situacija s cijenama na nizvodnom tržištu nije dobra, cijena resursa otpadnog čelika je visoka, a ponuda nedovoljna, cijena energije je visoka i mnogi drugi čimbenici. S procesnog gledišta, vrlo je lako započeti izgradnju opreme za proizvodnju čelika u električnim pećima kako bi se ostvario "od dugog do kratkog" zamjenom kapaciteta, što znači da uopće nema problema s postizanjem cilja da proizvodnja čelika kratkim procesima čini više od 15% do 2025. Međutim, to ne znači da se 15% proizvodnje sirovog čelika u mojoj zemlji proizvodi u električnim pećima, jer su čimbenici sirovina poput ponude i cijene otpadnog čelika za proizvodnju čelika u električnim pećima i rastući čimbenici cijena energije poput električne energije doveli do toga da je cijena čelika u električnim pećima viša od cijene konvertorskog čelika. Gotovo da nema prednosti u troškovima. Čimbenici "uskog grla" koji ograničavaju razvoj proizvodnje čelika u električnim pećima ne mogu se dobro poboljšati i teško je napraviti dobar proboj u smislu omjera procesa proizvodnje čelika u električnim pećima u kratkom vremenskom razdoblju.
Pogled na razvoj elektropeći za čelik u mojoj zemlji s gledišta opreme
Dana 14. srpnja 2023., Nacionalno povjerenstvo za razvoj i reforme izdalo je obavijest o javnoj raspravi o „Vodičućem katalogu za prilagodbu industrijske strukture (verzija iz 2023., nacrt za komentare)“ (u daljnjem tekstu „Katalog“). „Katalog“ određuje da je ograničena oprema za proizvodnju čelika za električne peći „elektrolučna peć nominalnog kapaciteta od 30 tona ili više i 100 tona (legirani čelik 50 tona) ili manje“. Ova se politika provodi od 2011. i nije prilagođavana.
Prema nepotpunim statistikama, od provedbe "Provedbenih mjera za zamjenu kapaciteta u industriji željeza i čelika" 1. lipnja 2021., zaključno s krajem srpnja 2023., kroz provedbu zamjene kapaciteta, izgrađeno je, novoizgrađeno ili će se izgraditi ukupno 66 uređaja za proizvodnju čelika u električnim pećima. Ukupni nominalni kapacitet iznosi 6.430 tona, a prosječni nominalni kapacitet svakog uređaja iznosi 97,4 tone, što je već blizu 100 tona. To pokazuje da oprema za proizvodnju čelika u električnim pećima u mojoj zemlji brzo napreduje na putu prema razvoju velikih razmjera i da je dobro implementirala zahtjeve "Kataloga". Međutim, također treba napomenuti da nemaju svi novoizgrađeni uređaji nominalni kapacitet veći od 100 tona, a neki uređaji se još uvijek koriste za proizvodnju legiranog čelika zbog ograničenja poput proizvodnog kapaciteta, što zaobilazi ograničenje nominalnog kapaciteta od najmanje 100 tona.
Od 2017. godine, uz pomoć ukupno 140 milijuna tona "podnog čelika" raščišćenog, moja zemlja je izgradila veliki broj novoizgrađene opreme za proizvodnju čelika za električne peći, ali oprema za električne peći od 100 tona i više uglavnom se uvozi. Prema nepotpunim statistikama, ukupno je izgrađeno, u izgradnji ili će se izgraditi 51 uvezena električna peć nominalnog kapaciteta ove razine, uključujući 23 proizvođača Danieli, 14 proizvođača Tenova, 12 proizvođača Prime, 2 proizvođača SMS itd. Poduzećima je teško konkurirati stranim proizvođačima u ovoj razini opreme za električne peći. Domaća poduzeća za opremu za električne peći Changchun Electric Furnace, Wuxi Dongxiong i druga uglavnom se fokusiraju na horizontalne električne peći s pogonom ispod 100 tona, a posebno na horizontalne električne peći s kontinuiranim pogonom od 70-80 tona. Lokalizacija ovog dijela električnih peći čini više od 95%.
Istraživanjem je utvrđeno da je prosječno vrijeme taljenja 70-80 tona horizontalne električne peći s kontinuiranim punjenjem, koja sadrži samo otpadni metal, oko 32 minute, prosječna potrošnja energije taljenja je 335 kWh/tona čelika, potrošnja elektroda je 0,75 kg/tona čelika, a različiti tehnički i ekonomski pokazatelji mogu doseći 100 tona i više, intenzitet emisije ugljika na razini električne peći je samo oko 0,4 tone/tona čelika. Ako ova razina opreme za električne peći dovrši transformaciju ultra niskih emisija prema potrebi, može u potpunosti ispuniti zahtjeve nacionalnog standarda za provedbu ultra niskih emisija. "Prijedlog" predlaže ubrzanje promicanja vrhunske modernizacije tehničke opreme, naprednih električnih peći, posebnog taljenja, vrhunskog testiranja i druge vrhunske opreme te jačanje uzvodnog i nizvodnog istraživačkog suradničkog istraživanja "industrija-sveučilište-istraživanje-primjena". Iz gore navedenih podataka istraživanja može se vidjeti da 70-80 tona horizontalne električne peći s kontinuiranim punjenjem, koja sadrži samo otpadni metal, ispunjava zahtjeve "napredne električne peći". Inovacijske i razvojne sposobnosti čeličana.
Prema nepotpunim statistikama, u mojoj zemlji postoji 418 električnih peći (uključujući postojeće, novoizgrađene i one koje će se graditi), 181 električna peć nominalnog kapaciteta 50 tona ili manje, te 116 električnih peći kapaciteta od 51 tone do 99 tona (70 tona ~ ima ih 87 za 99 tona), te 121 električna peć za 100 tona i više. Prema zahtjevima "Kataloga", čak i ako se ukloni neka nova oprema za električne peći od 50-100 tona u nazivu legiranog čelika, udio ograničene opreme za električne peći u mojoj zemlji i dalje je vrlo visok. Vrijedi razmotriti i raspraviti treba li dodatno proširiti kapacitet električnih peći, "jedna veličina odgovara svima" i "roj pčela" kako bi se prisililo "da se ide od malog do velikog", ili ciljano smanjiti restriktivni standard nominalnog kapaciteta za svu opremu za proizvodnju čelika u električnim pećima za topljenje starog čelika. Predlaže se izmjena izraza u "Katalogu" "elektrolučna peć nominalnog kapaciteta 30 tona ili više i 100 tona (legirani čelik 50 tona) ili manje" u "elektrolučna peć nominalnog kapaciteta 30 tona ili više i 100 tona (legirani čelik 50 tona, 70 tona za sav otpadni čelik)", kako bi se bolje iskoristile prednosti postojeće opreme za električne peći od 70-99 tona i smanjio "teški obruč" na glavama poduzeća koja posjeduju takvu opremu za električne peći.
Transformacija i modernizacija poduzeća za proizvodnju čelika u mojoj zemlji s gledišta strukture proizvoda
Među čeličnim proizvodima koje proizvode poduzeća za proizvodnju čelika s električnim pećima u mojoj zemlji, proizvodnja običnog ugljičnog čelika čini više od 80%, dok građevinski čelik čini više od 60%. Kako potražnja za građevinskim čelikom poput armature slabi, poduzeća za proizvodnju čelika s električnim pećima koja proizvode velike i široke čelične proizvode hitno moraju prilagoditi strukturu svojih proizvoda te dovršiti transformaciju i modernizaciju.
Kako se visokokvalitetni gospodarski razvoj moje zemlje nastavlja produbljivati, individualna potražnja za čeličnim proizvodima sve je veća, a proizvodnja "na temelju narudžbi" se povećava. Općenito govoreći, za poduzeća za proizvodnju čelika s električnim pećima kapaciteta 100 tona i više, pokazatelji proizvodnog kapaciteta su visoki, a potporna konstrukcija proizvodnih linija za valjanje čelika zahtijeva velika kapitalna ulaganja, što je ograničeno čimbenicima kao što su površina lokacije i velika ulaganja u nova osnovna sredstva. Teško je u potpunosti dovršiti prilagodbu strukture proizvoda.
Za legirani čelik i specijalni čelik s mnogo proizvodnih serija, malim serijama i visokom dodanom vrijednošću, potrebno je prvo koristiti "male električne peći" za proizvodnju, što ne samo da može učinkovito smanjiti troškove proizvodnje, već i smanjiti troškove održavanja opreme. To je također u skladu s inicijativama predloženim u "Planu" za stvaranje naprednih klastera industrije čelika. Poduzeća za proizvodnju čelika s električnim pećima trebala bi dati prioritet razvoju u smjeru inovativnih malih i srednjih poduzeća, specijaliziranih i posebnih novih malih i srednjih poduzeća, specijaliziranih, specijaliziranih i novih "malih divova" te pojedinačnih vodećih poduzeća u proizvodnji. Na primjer, specijalizirano novo "malo divovsko" poduzeće na nacionalnoj razini u Anhuiju usvaja 35-tonsku električnu peć za podršku više peći za rafiniranje, indukcijskih peći i peći za vlastitu potrošnju itd., te ima proizvodni kapacitet od 150.000 tona visokokvalitetnih specijalnih legiranih materijala godišnje. Proizvodi se široko koriste u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, brodogradnji, petrokemiji, nuklearnoj energetici i drugim područjima te mogu organizirati istraživanje i razvoj te proizvodnju novih materijala prema potrebama kupaca za novim materijalima; Tvrtka uvrštena na burzu u Jiangsuu koristi električnu peć od 60 tona za potporu više rafinerijskih peći, indukcijskih peći i peći za vlastitu potrošnju itd., za proizvodnju legiranih materijala i proizvoda od legura. Proizvodi se široko koriste u industrijama proizvodnje vrhunske opreme kao što su nova energija vjetroelektrana, željeznički prijevoz, zrakoplovstvo, vojna oprema, nuklearna energija i oprema za poluvodičke čipove.
Električna peć za otpad od oko 70 tona može zadovoljiti karakteristike "mnogo serija, mnogo vrsta i mala ugovorena količina". Smanjite preostale praznine uzrokovane ugovornom proizvodnjom poduzeća za željezo i čelik. Volumen nabave sirovina i pomoćnih materijala te prodaja proizvoda od oko 70 tona električnih peći za otpad manji su od onih od 100 tona i više, a ukupna razina onečišćujućih tvari i emisija stakleničkih plinova u regiji je niža.
Osim toga, usklađivanje jedne električne peći od 70 tona s proizvodnom linijom valjaonice od 600.000 tona predstavlja razumnu, ekonomičnu i učinkovitu metodu usklađivanja peći i stroja za gradske čeličane u radijusu od 200 kilometara za opskrbu otpadnim čelikom i prodaju proizvoda. S obzirom na smjer razvoja proizvoda električnih peći različitih nominalnih kapaciteta, preporučuje se slijediti sljedeće tri metode klasifikacije: prvo, kapacitet električne peći je od 30 tona do 50 tona, što je prikladno za proizvodnju specijalnih čelika i legiranih čelika u malim serijama; drugo, kapacitet električne peći je 150 tona i više, što je prikladno za proizvodnju ploča i traka, automobilskog čelika visoke dodane vrijednosti i nehrđajućeg čelika itd.; treće, kapacitet električne peći kreće se od 50 tona do 150 tona, a uglavnom od 70 tona do 100 tona, što je prikladno za male čeličane u gradu za proizvodnju čelika za građevinarstvo i odlaganje kućnog otpada.
Neki prijedlozi za razvoj kratkoprocesne proizvodnje čelika u električnim pećima u mojoj zemlji
Prvo, poticati mjere prilagođene lokalnim uvjetima, aktivno i stalno promovirati razvoj proizvodnje čelika u električnim pećima. Nije prikladno brzo povećavati broj opreme za proizvodnju čelika u električnim pećima i udio proizvodnje čelika u električnim pećima, niti se potiče povećanje udjela kratkoprocesnih proizvodnih kapaciteta i proizvodnje u električnim pećima u smislu procesne strukture u svim regijama zemlje. U usporedbi sa specifičnim zahtjevima kvantitativnih pokazatelja. Prvi uvjet za razvoj proizvodnje čelika u električnim pećima je da lokacija poduzeća ima dovoljno feritnih resursa poput starog čelika, nakon čega slijede relativno jeftina voda i električna energija kao podrška, a treći je da su zaštita okoliša, energija i buduće emisije ugljika relativno ograničene i rijetke. Ako određeno područje nema prednosti resursa i energije, a nosivost okoliša i kapacitet pročišćavanja su relativno jaki, ali "roj" slijepo instalira opremu za proizvodnju čelika u električnim pećima, konačni rezultat može biti da u nekim područjima postoji niz "električnih pretvarača". Neka poduzeća za proizvodnju čelika u električnim pećima koja ne mogu konkurirati poduzećima s dugim procesima bila su prisiljena obustaviti proizvodnju na dulje vrijeme zbog nedostatka tržišne konkurentnosti.
Drugo, implementirajte politike po kategorijama i dobro obavite posao u proizvodnji i upravljanju postojećim električnim pećima na zalihama. Nemojte biti previše pohlepni za stranim zemljama za opremu za proizvodnju čelika za električne peći, planirajte dobar mehanizam usklađivanja strojeva peći za opremu za proizvodnju čelika za električne peći, preporučuje se da se ne koristi samo veličina kapaciteta peći kao jedini pokazatelj za mjerenje je li oprema napredna i da se ne potiče sve dijelove zemlje da nastave koristiti "jedna veličina za sve". Politike poput prelaska od malog do velikog" ograničavaju razvoj konkurentnih poduzeća "malih električnih peći".
"Prijedlog" u smislu jamstava faktora jačanja predviđa da bi sve lokalne zajednice trebale uspostaviti dugoročni mehanizam za stalan rast industrije čelika, ukloniti diskriminirajuće politike prema industriji čelika i ispuniti visokokvalitetni smjer razvoja proizvodnje čelika u električnim pećima s ekološkim performansama A-razine i naprednom energetskom učinkovitošću. Projekti željeza i čelika nisu uključeni u upravljanje projektima "dva visoka i jedan kapital". U trenutnoj makro situaciji u industriji željeza i čelika, poduzeća bi trebala dati prioritet osiguravanju "preživljavanja" i izbjegavanju visoke razine korporativnog duga uzrokovane novom opremom za električne peći, što će postati kap koja će preliti čašu koja će uništiti poduzeće.
Treće, ubrzati promicanje visokokvalitetnog razvoja industrije čelika u elektropećima. Predlaže se da poduzeća za proizvodnju čelika u elektropećima što prije teže transformaciji i modernizaciji, dovršetku optimizacije i prilagodbe strukture proizvoda te proizvodnji konkurentnih proizvoda s visokom dodanom vrijednošću u "čistim" radionicama. Uspostaviti prepoznatljivost robne marke, pridati važnost vanjskoj publici i komunikaciji te težiti "premiji robne marke". Bez obzira na to je li ograničeno ili ne, oprema za elektropeći može proizvoditi konstrukcijski čelik koji zadovoljava zahtjeve kvalitete kupaca. Ako "velika elektropeć" ne može kontinuirano dobivati visokokvalitetne i čiste feritne resurse poput čeličnog otpada ili izravno reduciranog željeza, tada je teško proizvoditi proizvode od čelika s visokom dodanom vrijednošću. Poduzeća za proizvodnju čelika u elektropećima koja proizvode konstrukcijski čelik kao svoj glavni proizvod trebala bi nastojati što prije dovršiti transformaciju i modernizaciju kroz profesionalna spajanja i akvizicije, međunarodnu suradnju u proizvodnim kapacitetima itd. Model razvoja i vrste proizvoda poduzeća za proizvodnju čelika u elektropećima koja su "mali divovi", pojedinačni prvaci i nevidljivi prvaci, kroz višestruke mjere poput povećanja ulaganja u istraživanje i razvoj, jačanja tehničke suradnje ili kupnje zrelih tehnologija, u potpunosti će ostvariti prilagodbu strukture proizvoda i težiti "premiji inovacija".
Vrijeme objave: 11. rujna 2023.